
服务承诺
售前服务:为您提供项目设计、工艺流程设计,适合您的机器设备选购方案的制定,根据您的特殊需求,设计制造产品,为您培训技术操作人员
售中服务:陪您一起完成对设备的验收,协助拟订施工方案和详细流程售后服务:公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
产品质量:易损件除外一年内质量保证!
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创欧机械专业生产: 花生滚筒炒锅厂家 花生炒货机 多功能瓜子炒锅 电加热炒锅


炒籽机简介:
炒籽机是榨油机生产设备中的必备机器。炒籽机可分为滚筒式炒籽机和蒸汽炒籽机两种。
滚筒式炒籽机,炒料均匀容易控制。电机装有正、倒转控制器,温度调节器,方便炒料和出料。适用菜籽、油葵、花生果、板栗的炒制。



炒籽机使用方法:
对带壳的油料如棉籽、花生等进行剥壳,可提高榨油机对油料的处理量和出油率。
炒籽机的操作方法:(以芝麻、菜籽、花生仁、棉籽仁、大豆、向日葵为例)



芝麻:入榨前将籽炒呈咖啡色为佳,(观察仁色用手把皮捏开),有爆裂现象,炒籽时保持两头小火,中间大火。入榨温度140-150℃,水份1-1.2%,饼为长条形状。
菜籽:先用大火猛炒至菜籽烫手,有爆炸响声为止,再转用小火炒至菜籽捏开呈棕红色,入榨时菜籽温度120-130℃,水份1-1.5%,饼厚0.8-1.5mm,呈小片状,棕红色。
花生仁:炒籽前,将花生仁浸湿一遍,炒籽过程中,将仁炒至八成熟,用手捏,达到仁、皮分离,仁呈淡黄色,温度130℃左右,水份1-2%,饼厚0.7-1.2mm,饼呈长条皱纹状,出油顺畅。


棉籽仁:入榨前将油料炒至淡黄色,温度120-130℃,水份1.5-2.5%,饼厚1-1.5(南方、北方的含水份不一,适当掌握水份)。80-100℃,水份6-8%,每一遍饼厚1.5-2mm,第二遍饼厚0.7mm,但两遍榨时产量会有所下降。
5. 向日葵:原料要先精选,炒籽前把原料水浸一下,中火炒籽,入榨温度120-130℃,水份1-2%。
6. 大豆:入榨前炒到爆裂可食,温度120-130℃,水份1.5-2.8%,饼厚0.7mm,一遍榨干,但一遍榨干的饼料过焦,使其蛋白质损失较大。还可采用两遍榨干的工艺处理方法,将大豆炒至六、七成熟,入榨温度



全自动炒锅构造和原理:
全自动滚筒炒锅主要由机架、料斗、圆筒、挡火罩等组成,电机通过三角带带动齿轮轴,齿轮轴上的齿轮带动圆筒上的大齿轮转动;于是圆筒连续均匀地转动,物料从料斗喂入圆筒内进行蒸炒。能充分破坏油籽细胞。加水蒸炒时,使蛋白质吸水膨胀,可以从细胞内部彻底的将尚未破裂的细胞“攻破”,使分散的细油滴能够进一步凝聚。从而提高出油率。使蛋白质充分凝固变性而变硬,提高承受压力的能力,也有利于油脂凝聚。实践证明,蛋白质变性越彻底,压榨出油率就越高。湿热作用使:磷脂吸水膨胀、蛋白质变性后在油中的溶解度降低,油脂变清(加热时不起锅);有水蒸气保护,油料不糊,加工出来的油液色泽较浅,不发黑。

炒锅技术参数与价格:
每次装料量 | 内皮厚度(mm) | 外皮厚度(mm) | 功率(kw) |
15 | 4 | 1 | 0.55 |
30 | 4 | 1 | 0.75 |
40 | 5 | 1.5 | 1.1 |
70 | 5 | 1.5 | 2.2 |
100 | 6 | 2 | 3 |
150 | 6 | 2 | 3 |
更多型号可根据用户要求定制 |
服务流程:
客户购买我公司售出的产品,仅仅是与我公司交往的开始,也是售后服务部工作的开始,在客户使用机器的整个阶段内,我们全体售后服务人员以周到、细致、热忱、及时的服务,让客户轻松自如、无后顾之忧的使用设备,能真正体验到我司的产品为客户带来的方便和创造的价值。
售前服务:
接受顾客咨询,根据顾客需求,确定经营规模,提供建厂方案;
为客户提供项目设计、工艺流程设计,适合您的机器设备选购方案的制定,及时为顾客提供相关技术文件;根据您的特殊需求,设计制造产品,为您培训技术操作人员进行初步设计与施工设计
售中服务:
公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
24小时全天候电话服务,节假日照常服务。
售后服务承诺:
电话支持
是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或者设备出现不正常状态时,通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后,将安排技术人员在规定的时间内(即响应时间)通过电话帮助需求方进行故障定位,并提出解决办法,最终指导客户排除设备故障。
现场支持和故障恢复承诺
现场支持是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或设备出现不正常状态时,通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后,如果不能通过电话进行故障诊断和解决的故障现象,将立即派遣技术人员赶赴现场进行处理,最终进行解决。
公司的产品提供“三包”
保修一年,终身维护;24小时接受技术咨询,为顾客提供技术诊断;维修人员在接到故障通知后迅速到位,排除故障;协助用户系统升级,设备、模具更新.